霍尼艾格粮仓气体监测方案

粮仓背景：

我们大家都知道，我国是一个粮食产量大国，每年有大量的粮食需要进行存储安放，于此同时就诞生了各式各样的粮仓出现。

粮食存储：

粮食存储过程中首先要对温度和湿度进行测量和控制，但单有温度和湿度测量效果往往不能尽如人意，部分粮食仍会受微生物、虫子活动或者本身粮食的呼吸作用的影响而腐坏、发霉和生虫等问题。

所以要对粮食存储环境条件进行控制，以限制各种使粮食变质的条件，从而避免引起腐坏。做到环境条件控制，要确保粮仓低氧或无氧环境条件。目前有效的方式是向粮仓中通入氮气以降低空气中氧气浓度，从而破坏微生物生理活动、虫子的生存条环境、抑制本身的呼吸作用。而粮仓中氮气的浓度可以通过氮气探测器进行实时监测，以保证储藏环境中是低氧或者无氧环境。

通气保护：

粮食储藏另外最主要的是除虫处理。磷化铝是我国粮食部门推广应用的一种很有效的储粮灭虫剂 ，广泛用于粮仓的储粮灭虫当遇水或吸湿后即可潮解 ,放出毒性剧烈的磷化氢气体。粮库化验员在取样化验及保管员进库测温度、湿度和检查粮情、虫情时会接触磷化氢气体 ，有的因缺乏安全卫生知识而引起磷化氢中毒。

为探讨熏蒸时粮仓内磷化氢浓度以及熏蒸后降至国家卫生标准以下的时间，需要对熏蒸后仓内磷化氢气体浓度变化及O2、CO2等气体环境浓度进行监测 ,为保护人员健康提供科学依据。在熏蒸期间，仓内及粮堆内磷化氢浓度均很高，仓内48h达峰值,粮堆内96h达峰值，且在刚开始的两天磷化氢浓度仓内比粮堆内高得多。但随着时间推移,两者的差别变小并有趋于平衡的趋势，说明磷化铝潮解后产生的磷化氢很快在仓内扩散,并逐步向粮堆内渗透弥散,开仓放气两天后仓内磷化氢浓度降至国家卫生标准附近。二次闭仓后粮堆内磷化氢浓度逐步下降,而仓内是先上升再下降，说明二次闭仓后粮堆内的磷化氢又逐步向仓内空间释放引起仓内浓度升高。直到第9天粮堆及仓内磷化氢浓度才降到国家卫生标准以下。从熏蒸后开始开仓放气算起,大约半月后进仓才较为安全。

仓储业务管理系统粮情测控预警模块在现有数字测温基础上，还应融合粮堆的有害气体、湿度、虫害的检测自动分析功能，所测数据写入历史数据库，为科学储粮的精确决策提供大数据支撑。当在粮情发生异常变化时，系统发出的报警直接短信通知到相关责任人手机；甚至直接和智能通风、熏蒸杀虫、气调储藏等设备相关联，授权后自动采取相应措施，真正实现“测"与“控"的融合。

解决方案：

可在粮仓中设置氮气、磷化氢、氧气、二氧化碳、温湿度等检测仪，实时对粮仓中可能会产生的气体进行实时监测，发生气体超标情况时，可以联动各种排风扇，监控设备，实时反馈粮仓内气体情况。产品无需布线，即可无界限地实现数据无线远传;无论您身在何处，都可通过霍尼艾格物联网平台的电脑PC端或手机APP客户端实时查看、分析或导出监测数据。

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